20.11.2025
Еженедельный дайджест
моделирование
ТГАСУ возводит 3D-печатную автобусную остановку
Томский государственный архитектурно-строительный университет реализует первый в России проект по созданию остановки общественного транспорта с применением строительных аддитивных технологий. В сентябре стартовали работы по демонтажу старой конструкции, параллельно ведется 3D-печать элементов нового павильона.
Пермские инженеры разработали систему динамических опор для экструзионной 3D-печати
Метод основан на использовании механически перемещаемых опорных элементов, обеспечивающих поддержку нависающих частей во время 3D-печати и в то же время не мешающих позиционированию головки 3D-принтера. Эффективность технологии уже проверена на серийных 3D-принтерах компании F2 innovations.
Российские ученые исследуют 3D-печать имитаторами лунного грунта
Ученые лаборатории геохимии Луны и планет Института геохимии и аналитической химии имени В. И. Вернадского и Научно-исследовательского института перспективных материалов и технологий разработали имитатор лунного грунта VI-T и провели успешные эксперименты по 3D-печати методом лазерного спекания.
ФГБУН Институт геохимии и аналитической химии им. В.И. Вернадского РАН
Томские материаловеды разрабатывают технологию 3D-печати биоразлагаемых имплантатов с антибактериальным эффектом
Ученые Института физики прочности и материаловедения СО РАН разрабатывают основы аддитивного производства отечественных полимермодифицированных композитов на основе цинка, упрочненных нанотрубками. Контролируемое растворение этих материалов в организме позволит избегать вторичных операций для извлечения ортопедических имплантатов, а добавление в полимерное покрытие инновационного антибиотика в совокупности с антибактериальными свойствами цинка предотвратит возникновение инфекций.
Уральский завод гражданской авиации использует FGF 3D-принтеры F2 Gigantry
Два крупноформатных 3D-принтера производства пермской компании «Ф2 инновации» ввели в эксплуатацию в прошлом году. Это значительно расширило возможности изготовления крупногабаритных средств технического оснащения для производства деталей из полимерных композиционных материалов. В частности, время изготовления оснастки для вакуумного формования изделий из полимерных композитов сократилось с десяти-двенадцати недель до двух-трех.